Bola Grafit untuk Peningkatan Karbon di Industri Baja
Deskripsi
Parameter teknis
Bola Pengumpul Karbon Grafit adalah-bahan aditif karbon tinggi yang dirancang untuk aplikasi pembuatan baja dan pengecoran yang memerlukan penyesuaian karbon yang akurat dan masukan pengotor yang rendah.
Terbuat dari bahan grafit pilihan, aditif karbon bulat ini memberikan kandungan karbon tetap yang tinggi, perolehan karbon yang stabil, serta kadar abu dan sulfur yang terkontrol untuk EAF, tungku induksi, konverter, dan proses peleburan lainnya.
Lembar Data Bahan Grafit Karbon
| W-4 | W-5 | W-6 | W-7 | W-8 | WH-5 | WH-7 | WH-8 | ||
| Kepadatan massal | gram/cm³ | 1.75 | 1.85 | 1.9 | 1.82 | 1.9 | 1.68 | 1.85 | 1.9 |
| Resistivitas | uΩm | 8-11 | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 13-15 | 11-13 | 11-13 |
| Konduktivitas termal (100 derajat) | W/m.k | 110-120 | 130-140 | 130-140 | 110-120 | 110-120 | 80-100 | 100-120 | 110-120 |
| Koefisien muai panas (suhu ruangan - 600 derajat ) | 10-6/derajat | 5.46 | 4.75 | 4.8 | 5.8 | 5.85 | 5.8 | 5.9 | 5.85 |
| Kekerasan Pantai | HSD | 42 | 48 | 53 | 65 | 70 | 60 | 68 | 72 |
| Kekuatan lentur | Ayah | 38 | 46 | 55 | 51 | 60 | 38 | 62 | 70 |
| Kekuatan tekan | Ayah | 65 | 85 | 95 | 115 | 135 | 80 | 135 | 160 |
| Modulus elastis | IPK | 9 | 11.8 | 12 | 12 | 13 | 8.8 | 12 | 13 |
| Porositas | % | 17 | 13 | 11 | 12 | 11 | 18 | 12 | 11 |
| Abu | PPM | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Pemurnian abu | PPM | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Ukuran butir | um | 13-15 | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 7 | 5 |
| Aplikasi | Penggunaan umum | Penggunaan umum | Pengecoran kontinyu, sintering, metalurgi suhu tinggi | EDM, Fotovoltaik | EDM, Fotovoltaik, KACA | EDM | Penggunaan umum, EDM | EDM, Fotovoltaik, KACA |
Kinerja Penambahan Karbon
Kontribusi Karbon Tetap Tinggi
Bola grafit menyediakan sumber karbon terkonsentrasi untuk meningkatkan atau mengoreksi kandungan karbon baja cair sekaligus membatasi jumlah material non-karbon yang dimasukkan selama pengisian.
Pemulihan Karbon yang Stabil
Komposisi grafit dan ukuran partikel yang konsisten mendukung perolehan karbon yang stabil selama peleburan, membantu mengurangi fluktuasi komposisi karbon akhir dan meningkatkan konsistensi-ke-panas.
Masukan Pengotor Terkendali
Tingkat abu dan sulfur yang terkendali membantu membatasi masukan pengotor yang tidak diinginkan selama penyesuaian karbon, mendukung kualitas baja dengan persyaratan komposisi kimia yang ditentukan.
Performa Peleburan yang Dapat Diprediksi
Bentuk material bulat memberikan karakteristik penanganan dan pengisian yang konsisten, membantu pembuat baja mempertahankan penambahan karbon yang lebih berulang dari batch ke batch.
Aplikasi Pembuatan Baja
Tungku Busur Listrik (EAF)
Digunakan untuk penyesuaian karbon selama pembuatan baja tungku busur listrik di mana baja cair memerlukan karbon tambahan untuk mencapai komposisi yang ditentukan.
Tungku Induksi
Ditambahkan selama peleburan induksi untuk mengoreksi kandungan karbon sesuai dengan komposisi baja target dan perolehan karbon yang dihitung.
Pembuatan Baja Konverter
Digunakan sebagai sumber karbon selama operasi konverter ketika karbon tambahan diperlukan untuk mencapai komposisi baja cair yang ditentukan.
Produksi Baja Paduan
Digunakan untuk penyesuaian karbon dalam produksi baja paduan di mana kandungan karbon yang terkontrol diperlukan untuk memenuhi spesifikasi komposisi kimia.
Baja Tahan Karat & Baja Khusus
Digunakan jika penyesuaian karbon diperlukan bersama dengan masukan pengotor yang terkontrol dan persyaratan komposisi kimia yang ditentukan.
Peleburan Pengecoran
Digunakan dalam operasi peleburan logam{0}}besi yang memerlukan penambahan karbon terkontrol sebelum pengecoran.
Proses Penambahan Karbon
|
Panggung |
Keterangan |
|
Analisis Karbon |
Tentukan celah karbon berdasarkan-analisis baja cair. |
|
Perhitungan Bahan |
Hitung jumlah penambahan yang diperlukan berdasarkan target kandungan karbon dan perolehan karbon yang diharapkan. |
|
Pengisian Tungku |
Tambahkan bola grafit melalui sistem pengumpanan otomatis atau manual yang sudah ada. |
|
Proses Peleburan |
Karbon larut ke dalam logam cair selama pemanasan dan pencampuran. |
|
Pemeriksaan Komposisi Akhir |
Verifikasi komposisi kimia yang dihasilkan melalui analisis-baja cair secara rutin sebelum pengecoran atau tahap proses berikutnya. |
Opsi Kustomisasi
|
Barang Kustomisasi |
Opsi yang Tersedia |
|
Karbon Tetap |
95%–99% kadar karbon |
|
Ukuran Partikel |
Φ5–10 mm, 10–20 mm, atau-ukuran yang ditentukan pelanggan |
|
Abu / Belerang |
Ditentukan sesuai dengan kelas baja yang dibutuhkan |
|
Kemasan |
Tas anyaman 25 kg, tas ton, atau kemasan-tahan lembab |
Pengemasan & Pengiriman
|
Barang |
Detail |
|
Pengepakan Standar |
Tersedia tas anyaman 25 kg untuk pesanan industri reguler. |
|
Pengepakan Massal |
Kantong ton dapat dipasok untuk konsumsi pembuatan baja yang lebih besar. |
|
Perlindungan Kelembaban |
Kemasan bagian dalam-yang tahan kelembapan dapat digunakan jika diperlukan. |
|
Identifikasi Tas |
Kelas produk, berat bersih, nomor batch dan referensi pelanggan dapat ditandai pada kemasan. |
|
pembuatan palet |
Tas dapat disusun dalam palet sesuai dengan persyaratan pengiriman dan penanganan. |
|
Ekspor Dokumen |
Faktur Komersial, Daftar Pengepakan, Surat Keterangan Asal dan dokumen lain yang diperlukan dapat disediakan. |
Dokumen Inspeksi
Dokumen kualitas yang tersedia dapat mencakup:
Mengapa Memilih Karbon IUGIS
500+ Pelanggan & 50+ Negara Ekspor
IUGIS Carbon telah memasok produk grafit dan karbon ke 500+ pelanggan di 50+ negara, yang mencakup bahan karbon industri dan komponen grafit mesin.
Kontrol Kualitas Bahan
Bahan karbon yang masuk diperiksa kandungan karbon, kadar abu, kepadatan curah, distribusi-ukuran partikel, dan struktur mikro sebelum memasuki produksi.
Ketertelusuran Batch
Batch produksi dapat diidentifikasi melalui catatan material, hasil inspeksi dan informasi ketertelusuran, mendukung pesanan berulang dan manajemen catatan kualitas.
Informasi RFQ
Untuk penawaran, harap berikan:
- Kandungan karbon tetap yang diperlukan
- Kadar abu maksimal
- Batas belerang
- Ukuran partikel
- Kuantitas pesanan
- Persyaratan pengemasan
- Jenis tungku
- Tujuan pengiriman
Pertanyaan Umum
T: Apa perbedaan antara manik-manik grafit dan bola grafit?
J: Istilah ini sering digunakan secara bergantian untuk produk grafit bulat. Dalam pembelian industri, spesifikasi harus didasarkan pada diameter yang diperlukan, tingkat grafit, toleransi dan penerapan, bukan pada nama produk saja.
T: Bagaimana cara memilih antara grafit-kemurnian standar dan tinggi?
J: Grafit-kemurnian tinggi lebih disukai bila proses kaca memiliki batasan yang lebih ketat terhadap abu atau benda asing. Nilai standar dapat digunakan ketika spesifikasi proses memungkinkan tingkat pengotor yang lebih tinggi.
T: Apakah kadar grafit memengaruhi masa pakai manik?
J: Ya. Kepadatan grafit, struktur butiran, kekuatan mekanik dan sifat termal dapat mempengaruhi ketahanan terhadap keausan dan siklus termal. Oleh karena itu, kualitas material harus disesuaikan dengan kondisi pengoperasian.
T: Dapatkah butiran grafit diberikan dengan Sertifikat Analisis (COA)?
J: COA atau dokumentasi inspeksi yang setara dapat diberikan jika disertakan dalam persyaratan dokumentasi-mutu yang disepakati untuk pesanan.
T: Dapatkah saya membeli dalam jumlah kecil untuk pengujian sebelum pesanan produksi?
A: Pesanan percobaan atau sampel dapat diatur sebelum pesanan massal sehingga dimensi dan bahan manik dapat dievaluasi dalam proses produksi pelanggan.
T: Apa yang menyebabkan butiran grafit retak saat digunakan?
J: Retak dapat terjadi akibat benturan mekanis, guncangan termal yang berlebihan, penanganan yang tidak tepat, atau kondisi pengoperasian di luar kadar grafit yang dipilih. Kondisi penanganan dan pemanasan harus dikontrol untuk menghindari tekanan mekanis atau termal yang tiba-tiba.
T: Bagaimana sebaiknya manik-manik grafit disimpan sebelum digunakan?
J: Simpan manik-manik dalam kemasan pelindung aslinya di tempat penyimpanan yang bersih dan kering serta lindungi dari kelembapan, kontaminasi, dan benturan mekanis.
T: Dapatkah manik-manik grafit dari kadar grafit berbeda dicampur dalam satu proses produksi?
J: Nilai yang berbeda tidak boleh dicampur kecuali spesifikasi produksi mengizinkannya. Sifat material dapat bervariasi antar tingkatan dan dapat mempengaruhi konsistensi proses.
T: Informasi apa yang harus diperiksa sebelum menyetujui pemasok manik grafit?
J: Item utamanya adalah kadar grafit, diameter dan toleransi manik, data inspeksi material, konsistensi produksi, dokumentasi kualitas, metode pengemasan, dan kemampuan pemasok untuk mengulangi spesifikasi yang sama untuk pesanan di masa mendatang.
T: Dapatkah spesifikasi manik grafit yang sama diberikan untuk pesanan berulang?
J: Ya. Pesanan berulang dapat diproduksi berdasarkan spesifikasi produk yang telah dikonfirmasi, termasuk kadar grafit yang disepakati, dimensi, toleransi, dan persyaratan kualitas lain yang berlaku.
Tag populer: bola grafit untuk peningkatan karbon di industri baja, bola grafit Cina untuk peningkatan karbon di produsen industri baja, pemasok, Blok Karbon Tembaga untuk Pembuatan Sikat Karbon, bola grafit, Manik-manik Grafit, Manik-manik Bola Grafit Murni Berkualitas Tinggi
Berikutnya
TidakKirim permintaan
