Manik-manik Grafit untuk Produksi Cor Kaca
Deskripsi
Parameter teknis
Manik-manik Grafit untuk Produksi Tuang Kaca adalah komponen grafit berbentuk bola yang diproduksi untuk proses pengecoran dan pembentukan kaca bersuhu tinggi yang memerlukan dimensi terkontrol, stabilitas termal, dan karakteristik kontak yang bersih.
Diproduksi dari bahan grafit pilihan, manik-manik ini dapat disuplai dengan diameter, tingkat grafit, dan persyaratan permukaan yang disesuaikan untuk memenuhi kondisi proses pengecoran kaca yang berbeda.
Kinerja dalam Pengecoran Kaca
Mengurangi Adhesi Kaca
Energi permukaan grafit yang rendah membantu mengurangi adhesi dan penumpukan material selama kontak dengan kaca cair.
Stabilitas Termal
Ekspansi termal yang rendah membantu manik-manik mempertahankan bentuknya selama pemanasan dan pendinginan berulang kali.
Kemurnian Bahan Tinggi
Grafit-kemurnian tinggi membantu membatasi abu dan kotoran lain yang dapat memengaruhi pemrosesan kaca.
Aplikasi
Peralatan Pembuatan Manik Kaca
Digunakan sebagai komponen grafit dalam peralatan produksi manik kaca yang memerlukan performa-suhu tinggi yang stabil dan karakteristik daya rekat yang rendah.
Pengolahan Kaca Dekoratif & Industri
Cocok untuk operasi pembentukan kaca di mana komponen grafit terkena kontak kaca cair dan siklus termal berulang.
Garis Pengecoran Kaca
Digunakan dalam lini produksi pengecoran kaca di mana dimensi manik grafit yang terkontrol dan sifat material diperlukan untuk pemrosesan yang konsisten.
Sistem Produksi Kaca yang Disesuaikan
Digunakan dalam peralatan pengecoran-yang dirancang oleh pelanggan dengan dimensi manik, tingkat grafit, dan persyaratan permukaan yang ditentukan sesuai dengan peralatan atau kondisi proses.
Inspeksi Dimensi & Permukaan
Pengukuran Diameter Manik
Kaliper digital atau mikrometer digunakan untuk mengukur diameter manik di berbagai posisi. Hasil diperiksa berdasarkan diameter dan toleransi yang ditentukan, dan potongan yang-di luar-toleransi akan ditolak.
Inspeksi Bentuk Bulat
Setiap batch diperiksa secara visual untuk mengetahui adanya deformasi, area rata, dan profil tidak beraturan yang terlihat jelas. Manik-manik yang tidak-dilepaskan sebelum dikemas.
Inspeksi Cacat Permukaan
Permukaan manik diperiksa apakah ada retakan, keripik, lubang, goresan, dan benda asing yang terlihat. Potongan yang rusak dipisahkan dari kumpulan yang memenuhi syarat.
Verifikasi Selesai Permukaan
Permukaan akhir diperiksa berdasarkan persyaratan penyelesaian yang ditentukan untuk mengidentifikasi pemrosesan yang tidak konsisten atau cacat permukaan yang terlihat.
Manik-manik Grafit Kustom
|
Parameter Kustomisasi |
Opsi yang Tersedia |
|
Diameter Manik |
Dimensi khusus sesuai gambar atau spesifikasi |
|
Toleransi Dimensi |
Didefinisikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
|
Kelas Grafit |
Dipilih sesuai dengan suhu aplikasi dan persyaratan kemurnian |
|
Permukaan Selesai |
Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan kontak |
|
Kepadatan & Porositas |
Dikendalikan sesuai dengan spesifikasi tingkat grafit |
|
Kemasan |
Ekspor kemasan sesuai jumlah pesanan |
Untuk produksi yang disesuaikan, pelanggan dapat memberikan gambar teknis, spesifikasi yang ada, atau sampel untuk ditinjau.
Dokumentasi Mutu
Verifikasi Materi
Karakteristik bahan baku grafit, termasuk kepadatan, kemurnian dan sifat fisik yang relevan, dapat diperiksa sesuai dengan persyaratan teknis yang disepakati.
Catatan Inspeksi
Hasil pemeriksaan untuk karakteristik material dan-produk jadi yang berlaku dapat diberikan sesuai dengan persyaratan pesanan yang disepakati.
Kepatuhan Spesifikasi
Persyaratan inspeksi dapat dikaitkan dengan gambar yang dikonfirmasi, spesifikasi material, toleransi dimensi, dan persyaratan produk lain yang disepakati.
Dokumentasi Pra-Pengiriman
Dokumen mutu yang diperlukan disiapkan dan diperiksa sebelum pengiriman sesuai dengan persyaratan dokumentasi yang disepakati.
Pengemasan & Pengiriman
Kemasan Pelindung
Manik-manik grafit dikemas dengan aman untuk mengurangi kerusakan, kontaminasi, dan pencampuran berbagai ukuran produk selama penanganan dan transportasi.
Kemasan Dalam
Tas-tahan lembab, tas curah, atau kemasan vakum dapat digunakan sesuai dengan kuantitas produk dan persyaratan pengiriman.
Kemasan Luar
Karton, palet atau kotak kayu dapat digunakan untuk pengiriman ekspor sesuai dengan ukuran pesanan dan metode pengangkutan.
Identifikasi Paket
Paket dapat ditandai dengan nama produk, ukuran manik, kadar grafit, dan kuantitas untuk identifikasi selama penerimaan dan penanganan gudang.
Informasi Pemesanan
Untuk kutipan dan tinjauan produksi, harap berikan informasi berikut jika berlaku:
|
Informasi |
Detail yang Diperlukan |
|
Ukuran Produk |
Diameter manik yang dibutuhkan |
|
Toleransi |
Toleransi dimensi yang diperlukan |
|
Bahan |
Persyaratan tingkat grafit atau kemurnian |
|
Kuantitas |
Kuantitas pesanan percobaan atau massal |
|
Aplikasi |
Proses pengecoran kaca atau aplikasi peralatan |
|
Persyaratan Permukaan |
Kondisi permukaan yang diperlukan, jika ditentukan |
|
Gambar / Spesifikasi |
Gambar teknik, spesifikasi atau sampel yang ada, jika tersedia |
|
Kemasan |
Persyaratan pengemasan atau pelabelan khusus |
Memberikan spesifikasi lengkap pada tahap RFQ membantu menghindari konfirmasi berulang sebelum produksi.
Lembar Data Bahan Grafit Karbon
| W-4 | W-5 | W-6 | W-7 | W-8 | WH-5 | WH-7 | WH-8 | ||
| Kepadatan massal | gram/cm³ | 1.75 | 1.85 | 1.9 | 1.82 | 1.9 | 1.68 | 1.85 | 1.9 |
| Resistivitas | uΩm | 8-11 | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 13-15 | 11-13 | 11-13 |
| Konduktivitas termal (100 derajat) | W/m.k | 110-120 | 130-140 | 130-140 | 110-120 | 110-120 | 80-100 | 100-120 | 110-120 |
| Koefisien muai panas (suhu ruangan - 600 derajat ) | 10-6/derajat | 5.46 | 4.75 | 4.8 | 5.8 | 5.85 | 5.8 | 5.9 | 5.85 |
| Kekerasan Pantai | HSD | 42 | 48 | 53 | 65 | 70 | 60 | 68 | 72 |
| Kekuatan lentur | Ayah | 38 | 46 | 55 | 51 | 60 | 38 | 62 | 70 |
| Kekuatan tekan | Ayah | 65 | 85 | 95 | 115 | 135 | 80 | 135 | 160 |
| Modulus elastis | IPK | 9 | 11.8 | 12 | 12 | 13 | 8.8 | 12 | 13 |
| Porositas | % | 17 | 13 | 11 | 12 | 11 | 18 | 12 | 11 |
| Abu | PPM | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Pemurnian abu | PPM | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Ukuran butir | Um | 13-15 | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 7 | 5 |
| Aplikasi | Penggunaan umum | Penggunaan umum | Pengecoran kontinyu, sintering, metalurgi suhu tinggi | EDM, Fotovoltaik | EDM, Fotovoltaik, KACA | EDM | Penggunaan umum, EDM | EDM, Fotovoltaik, KACA |
Pertanyaan Umum
T: Apa perbedaan antara manik-manik grafit dan bola grafit?
J: Istilah ini sering digunakan secara bergantian untuk produk grafit bulat. Dalam pembelian industri, spesifikasi harus didasarkan pada diameter yang diperlukan, tingkat grafit, toleransi dan penerapan, bukan pada nama produk saja.
T: Bagaimana cara memilih antara grafit-kemurnian standar dan tinggi?
J: Grafit-kemurnian tinggi lebih disukai bila proses kaca memiliki batasan yang lebih ketat terhadap abu atau benda asing. Nilai standar dapat digunakan ketika spesifikasi proses memungkinkan tingkat pengotor yang lebih tinggi.
T: Apakah kadar grafit memengaruhi masa pakai manik?
J: Ya. Kepadatan grafit, struktur butiran, kekuatan mekanik dan sifat termal dapat mempengaruhi ketahanan terhadap keausan dan siklus termal. Oleh karena itu, kualitas material harus disesuaikan dengan kondisi pengoperasian.
T: Dapatkah butiran grafit diberikan dengan Sertifikat Analisis (COA)?
J: COA atau dokumentasi inspeksi yang setara dapat diberikan jika disertakan dalam persyaratan dokumentasi-mutu yang disepakati untuk pesanan.
T: Dapatkah saya membeli dalam jumlah kecil untuk pengujian sebelum pesanan produksi?
A: Pesanan percobaan atau sampel dapat diatur sebelum pesanan massal sehingga dimensi dan bahan manik dapat dievaluasi dalam proses produksi pelanggan.
T: Apa yang menyebabkan butiran grafit retak saat digunakan?
J: Retak dapat terjadi akibat benturan mekanis, guncangan termal yang berlebihan, penanganan yang tidak tepat, atau kondisi pengoperasian di luar kadar grafit yang dipilih. Kondisi penanganan dan pemanasan harus dikontrol untuk menghindari tekanan mekanis atau termal yang tiba-tiba.
T: Bagaimana sebaiknya manik-manik grafit disimpan sebelum digunakan?
J: Simpan manik-manik dalam kemasan pelindung aslinya di tempat penyimpanan yang bersih dan kering serta lindungi dari kelembapan, kontaminasi, dan benturan mekanis.
T: Dapatkah manik-manik grafit dari kadar grafit berbeda dicampur dalam satu proses produksi?
J: Nilai yang berbeda tidak boleh dicampur kecuali spesifikasi produksi mengizinkannya. Sifat material dapat bervariasi antar tingkatan dan dapat mempengaruhi konsistensi proses.
T: Informasi apa yang harus diperiksa sebelum menyetujui pemasok manik grafit?
J: Item utamanya adalah kadar grafit, diameter dan toleransi manik, data inspeksi material, konsistensi produksi, dokumentasi kualitas, metode pengemasan, dan kemampuan pemasok untuk mengulangi spesifikasi yang sama untuk pesanan di masa mendatang.
T: Dapatkah spesifikasi manik grafit yang sama diberikan untuk pesanan berulang?
J: Ya. Pesanan berulang dapat diproduksi berdasarkan spesifikasi produk yang telah dikonfirmasi, termasuk kadar grafit yang disepakati, dimensi, toleransi, dan persyaratan kualitas lain yang berlaku.
Tag populer: manik-manik grafit untuk produksi cor kaca, manik-manik grafit Cina untuk produsen produksi cor kaca, pemasok, Blok Karbon Tembaga untuk Pembuatan Sikat Karbon, bola grafit, Manik-manik Grafit, Manik-manik Bola Grafit Murni Berkualitas Tinggi
Sepasang
Manik-manik Bola Grafit Murni TinggiKirim permintaan
